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304不锈钢板材电阻缝焊的工艺研究

在对现场电阻焊机调试过程中进行了大量退火态304不锈钢焊接试验,经过一段时间的努力,退火态304不锈钢的电阻缝焊板带性能能够达到产线运行要求,并且焊接接头质量稳定。但在针对冷轧态304不锈钢进行电阻缝焊的试验中,由于板带状态的改变,缝焊接头性能产生明显差异,尤其是退火态304不锈钢与冷轧态304不锈钢两者焊接后,电阻缝焊接头质量稳定性差,焊接试验过程中出现多次焊缝开裂,焊接接头冷弯试样出现裂纹等问题。


   为解决这类问题,对冷轧态304不锈钢与退火态304不锈钢两者焊接后,焊缝操作端、焊缝中部、焊缝末端的常温力学性能及组织特征进行了分析。分别采集了冷轧态及退火态304不锈钢电阻缝焊试板,并对焊缝进行了950℃高温强度检测。


   3、结论


   试验结果及分析


   (1)焊轮压力增大,导致冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊接头容易出现未熔合缺陷。随着焊轮压力的继续增大,焊缝表面会产生微裂纹及明显压痕等缺陷,进而导致焊接接头不同部位强度大幅波动,影响焊接接头质量。因此,在板材同等厚度下,冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊过程中应采用较退火态304不锈钢更小的焊轮压力施焊。


   (2)电阻焊接头室温拉伸试样开裂多为撕裂状,断裂部位集中于焊接熔合区。焊接参数调节中,焊接电流、焊接速度直接影响焊接热输入,过大的热输入会引起焊接熔合区弱化,因此调节适当的热输入可提高焊接接头性能。


   (3)采用两种热输入量均能够得到良好的接头高温性能。


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